板框压滤机
是污泥处理过程中常用的设备，无论是设计上还是操作上都是为了了解其特点和性能。本文主要针对板框压滤机的规划设计，主要包括以下内容：
1.板框压滤机原理
二.常见故障的原因及对策
三、压滤机安全运行要点
四.与其他压滤机的成本比较
而我们这篇文章要说的是：
二.常见故障的原因及对策，请看以下内容
01.过滤板之间喷射的原因是什么？
A，进给压力太高，不会导致注入，许多用户不安装压力表在给料管道道路上，导致进给压力失控，终导致注入。
滤板的顶部紧固力不够。进料压力增大后，滤板之间的力会打开滤板，导致注射材料。
滤板密盖有滤饼等杂物附着在滤饼表面，滤板压缩后总是有较大间隙，所以卸下滤饼后应清洗密封面。
D.滤板的密封面已穿过凹槽，或滤板本身被损坏。
02.如何用平板和框架压滤机来判断污泥的干燥情况？
压滤机的污泥理论上是不可能干的，从以下两点判断，只能理解为进料过程的结束：
进料压力已达到设定进料压力的上限
B.滤板排出的液体量明显减少。
如果你想进一步降低滤饼的水分含量，你可以采取以下两种方法：
A.增加进料压力(只要液压缸压力足够)
B.压缩空气，吹走水分。
03.滤板封闭压缩压力小的原因及对策？
在板框压滤机的实际操作过程中，如果液压油缸液位较低，可能是由于液压管路的泄漏点引起的，此时造成液压站的压力损失；滤板限位检测装置的安装存在较大的位置误差，使得滤板排量控制系统举升动作，控制液压泵提前停止工作；滤板关闭压力太小，也会导致滤板压力偏小。
处理方式：对压滤机各运行部位进行定期检查，一旦发现液压油位过低，应及时将液压油装入液压站油箱内，以确保其满足正常运行的要求。
同时检查液压管道接头的密封性能和液压管道的完整性，一旦发现接头泄漏或气缸密封环磨损，应_换O形环或密封圈，及时修复油路，以充分液压管道的完整性。
在安装滤板位置检测装置之前，油泵提前停止工作，需要调整滤板位置装置的位置，以确保关闭压力符合要求。压滤机关闭缸压力参数的设定值很小，液压泵提前进入停止状态。鉴于这种情况，需要重新设置关闭完井的压力参数，以确保其符合闭合完井压力标准的要求。
04.压滤机液压系统噪声产生的原因及对策
在压滤机的压缩过程中，液压系统的异常噪声主要是由于系统中紧固件松动或液压油粘度过高所致。
处理方法：检查系统的紧固件，如果松动，扣紧紧固件。如果液压油粘度太大，可以降低其粘度。
05.如果滤板在压滤机关闭过程中不同步怎么办？
压滤机工作时，压滤机的内部机械结构之间存在着锁紧和连接关系。一旦滤板在关闭操作后不动，_须及时检查卸货台是否处于初始位置。
如果卸货台车不动，位置不变，则需要进一步检查初始位置检测装置是否正常工作，检测装置的故障应及时修复。
06.如果滤板没有打开，如何操作？
吹气后，压滤机通常不会打开滤板，也不会在滤板松动时连续停止。
处理方法：首先要使滤板的压力释放达到压力标准的要求。压力一旦不_完成，由于操作锁紧关系，_会导致滤板的释放出现问题。
此外，如果系统在长期运行过程中由于损失过大，液压油不能及时补充，_会使系统供油不足，造成液压缸工作连续性差，造成间歇现象。
