1.压滤机滤板自二十世纪中叶以来,随着科学技术的开展,国内外先后阅历了用木材、铸铁、铸钢、橡胶、塑料(聚乙烯)、新型工业塑料(高分子聚乙烯、加强性聚丙烯)作为滤板材质,应用在不同范畴。而原机滤板采用的灰口铸铁是二十世纪七十年代的技术,固然有着_(可长期在250℃以下运用),抗压强度大,但存在着综合机械性能低,抗拉强度仅为抗压强度的1/3~1/4,壁厚变化对机械性能的影响大,线收缩与体积收减少,在滤板两侧压力不分歧的状况下,必然会产生_的压差,使滤芯板弹性变形,而在实践消费中,料浆压力会随着固含和槽内液位的变化而产生动摇,使得滤板在周期性的变形下,应力集中处产生裂纹,一朝一夕,使得裂纹延长加深而断裂损坏。
2.原滤板的滤芯板与滤板周围压紧面分离部或滤液流出槽的分离部设计不合理,从滤板周围压紧框厚度70 mm、滤液流出槽峰部厚度35 mm到滤芯板厚度25 mm的过渡部位应为圆弧面,其R≥(1/6~1/3)(a+b/2),而原构造根本为直线面过渡,明显地构成了应力集中区,促成了裂纹的快速开展而断裂,大大缩短了滤板的运用寿命。
3.原滤板的铸造和热处置存在质量问题,从断裂面能够看到有砂眼、密实度不分歧和铸造裂纹等缺陷。而我厂铸造车间后来因消费急需,原厂家不能及时供货而赶制的15块铸铁滤板由于增强了质量管理,严厉消费规程,同时改良了各处的过渡局部的构造,运用时间已三年仍未损坏,阐明用同样的材质,只需_质量和构造合理,照样能够长期运用。
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