21世纪是纳米技术时代，中国加入“WTO”后，企业为了与世界接轨，增加产品竞争力与争取产品出口，加大力度， 提高企业产品的品味与档次。碳酸钙与高岭土等粉状添加剂行业也积_的采用高新技术制作纳米材料为新的增长点， 作为塑料、橡胶、油漆、造纸、陶瓷、油漆等的填充料，由于纳米材料比普通的添加剂有_大的补强作用，大大提高了产品的综合性能和档次。
_细粒径与纳米级材料的生产与脱水工艺上，粉状粒径越小，越难过滤，越细越难脱水。
_、压滤机属于搭桥过滤原理，由于粒径很小，过滤介质很难直接拦截；
_、由于纳米材料的粒径较小，相互的结合力呈粘结装，表现出很大的结合粘度，很容易粘结到滤布上。
对于纳米材料的过滤，很多板框压滤机厂家都进行过细致的研究和应用实验，有的用隔膜压滤机，有的用高压压滤机。
我们对纳米材料做过细致的分析，采用化学合成后的材料根据不同的粒径要求工艺也有所不同，对于它的难脱水性，如果用隔膜压滤机，因为本身物料的难脱水性（粒径小），在二次压榨过程中，二次脱水会有_的效果，但是成效很小，如果想提高成效，_要提高鼓膜压力，和鼓膜时间。选用的新型高压板框压滤机非常实用纳米产品的过滤脱水，此特点是：
_、 我们选择的滤布为3927加密滤布或108C滤布；
_、 我们选择的滤板采用高压滤板，一方面厚度加厚、材料增强；结构为方形或圆形，圆形结构应力集中小，承受压力较高，但过滤面积稍小；
第三、 整个机架结构设计强度大，能承受1.6~3.5mpa的过滤压力。板框压滤机滤饼水分的高低,与板框压滤机进浆浓度、压滤时间,矿浆细度、黏度,板框压滤机进浆压力等诸因素有关。但影响_的,还是板框压滤机的进浆压力。通过大量的实验室小试、中试和工业性试验及生产实践,可明显地看出,与其他纳米材料一样,板框压滤机滤饼水分与进浆压力存在着_的正比关系,但不是线性关系,即板框压滤机进浆压力越大,其滤饼水分_越低;但并不是其进浆压力增加一倍,滤饼水分_减少一倍的关系，即使板框压滤机进浆压力达到_,滤饼水分下降也是有_限度的，所以我们控制的进料压力一般在2.3mpa；
第四、 滤板的凸点结构改进，滤板的凸点起到支撑滤布的作用，好多板框压滤机厂家认为，对于难过滤的物料，支撑点越大过滤出水的流道越大，越畅通。我方技术人员坐了理论分析与实践操作，纳米物料颗粒小，过滤速度太快的时候，_，会透滤；_，很容易堵塞，不利于搭桥。因此，我们将滤板上的凸点改小加密。这样过滤效果很好；
第五、 在工业性试验时采用的均是螺杆泵进浆。螺杆泵进浆,开始时压力低,工作正常,待压力升到_高度时,螺杆泵运行_较困难,而且螺杆磨损也较大。故实际生产中我们设计选用的是陶瓷柱塞变量泵,在板框压滤机低压力时大流量进浆,高压力时小流量进浆。这样做效果_理想,既能_泵的进浆压力,又能_泵的正常流量和正常工作,显著缩短了板框压滤机的进浆时间和工作周期,对提高劳动生产率_有利。一般可根据进浆物料浓度、细度和黏度的不同,板框压滤机生产一个周期需1.5~3.5h。与一般小型人工卸料压滤机相比,可提高劳动生产率在2~5倍以上。
第六、 增加反吹系统，辅助卸料。经几次工业性试验,当板框压滤机的进浆压力大于16kg/cm2时,滤饼和滤布的黏结力很强,不易脱开;当进浆压力达到20kg/cm2以上时,滤饼和滤布的黏结力_,人工用手很难撕开,滤饼还是很难脱落。经试验,在设计中决定采用加压缩空气反吹进行辅助卸饼。经两年多的生产运行,实践证明这一方法切实可行,而且省时省力,耗气量又不大,为整机自动卸滤饼提供了可靠_；
第七、 在板框压滤机的出水管增加旁通管道回流到进料端，并设置了观察视镜。_物料在前期透滤过去的物料的回收。
实践证明：该板框压滤机具有过滤面积大、工作压力高、效率高、占地面积小、自动化程度高、产品质量稳定等特点,很值得今后在大型现代化纳米产品生产过程中推广、应用。
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