在压滤机的组成系统中，液压控制系统相当于压滤机的神经中枢系统，液压传动的准确性与平稳性决定了机器性能的好坏.如何通过对原压滤机液压系统的设计缺陷、故障现象以及具体的工艺流程的分析，采用简化设计、节能设计等现代设计方法设计出液快速严格定位回路及自动卸载回路，并以电气自动控制技术与液压技术相结合的方式，实现了压滤机的工业自动化和节能化，成为国内外压滤机研制开发领域竟争的焦点。
压滤机液压元件进行了以下的改造:
(1)设计压撼机为多执行器液压系统。在新系统中由1台液压泵同时供应10囊油缸动作，因此要求各执行器按_规则动作.而不得相互产生干扰，在动作转换时不得产生液压冲击，确保操作可靠安全。手动换向阀中位为a型机能时，必领A用r型机能换向阀。
(2)新液压系统具有可靠的锁定保压功能。采用Y型机能的换向拥加上液压锁，确保了油缸的定位及严格锁定.
(3)改造后的压滤机控制系统的通讯方式灵.运用液压技术与电气技术(PLC)相结合实现了工业自动化.
(4)压滤机运用节能设计.在液压系统中，依据现代设计方法，节能是一个系统设计很重要的指标。压滤机改造后的液压系统能_实现保压，当压力_过设定值，系统泄轨起到了安全保护与节约能源的作用.
经改造后的压滤机机器效率明显提高，各方面的功能都有所_。
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