隔膜压滤机滤板的优点

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隔膜压滤机滤板的优点

来源: 发布时间:2015/7/21 10:10:39
    隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现最佳的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。


    隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框,可不受压紧压力的影响,它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。


   隔膜滤板的目的是:在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨,来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良,并可在压榨前和压榨后,增加吹风操作,进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。


   隔膜滤板最大规格为2000*2500mm,过滤压力为1.2Mpa,规格齐全,能适应多种固液分离之场合。
   材料:天然橡胶、聚丙烯(根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 )
   进料位置:角进料、中心进料(上、下)
   膜板结构:隔膜镶嵌
   隔膜表面:圆弧形凹凸点
   规格:最小规格400*400mm ,最大规格1500*2000mm 、2000*2500mm


    与厢式滤板和过滤板框相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次挤压。


    对于厢式滤板和过滤板框来说,若要达到较高的滤饼含固率,滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,处理量超过总处理量的百分之70,而后半周期的处理量就不太经济了。


    随着压滤机过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,极大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。       


    隔膜滤板具有明显的优势:


    1.提高整机的处理效率


    2.提高滤饼的含固率


    3.缩短过滤周期


    4.生产工艺可靠稳定


    5.滤板寿命长  


    对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说,隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中,滤饼在滤腔内始终处于受压状态,那么在滤饼收缩变薄以后,隔膜向外突出予以填充,使滤饼处于压实状态,这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。


    在洗涤过程结束后,对滤饼实行后压榨,提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言,只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
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