目前，隔膜压滤机广泛应用于各种煤泥的回收，这些煤泥都是利用强气压进一步脱水，但是空气压缩机系统存在高噪音和高能耗的问题。选煤厂采用“螺杆空压机，隔膜压滤机工艺回收浮选精煤和尾煤，实现了煤泥水的封闭循环。
但是，该系统存在以下问题：①隔膜压滤机的各种空气阀密封件经常出现故障； ②压缩空气压力不稳定，产品水分高低，风源稳定时，易受管道损失和气压的影响。 机器; ③按压后的排气噪音大。 为了减少速开隔膜压滤机的现场噪声，对速开隔膜压滤机的后吹系统进行了改造，取得了预期的效果。改进了现有的压力过滤器排水方法，并取代了原来的方法。将直管排出管改进为明暗流量平衡控制排出管。 实践证明，该装置可以大大降低滤液中的固体含量，提高工作效率。 目前，对快开式隔膜压滤机改造的研究大多集中在隔膜式压滤机的进料方式，排水方式，滤板结构等方面。 本文针对选煤厂压力过滤系统存在的问题，对隔膜压滤机的气压系统进行了修改和优化。
气压系统的问题
在隔膜压滤机的压制阶段，螺杆空气压缩机产生的高压空气立即充满隔膜压滤机的膜腔，并且高压空气的爆炸使膜变形，从而挤压脱水的过滤器 滤饼，以进一步减少水分并增强滤饼。 与滤布J的分离效果。通过分析系统的特性，该空气压榨系统主要存在以下问题：1）螺杆空气压缩机产生的高压压缩空气由于空气之间的热运动而使其温度升高。 分子，并且现场测量的储气罐温度 过80℃，影响密封阀橡胶部件的使用寿命。 2）在设计螺杆空气压缩机时，压力通常只能达到0.85MPa，但隔膜压滤机的隔膜材料压力达到1.6MPa，几乎一半的压力无法充分发挥作用，并且 产品水分可以进一步减少。 3）压缩空气后，按照“空气炮”的原理，高压风从管道中冲出，形成膨胀冲击波，产生“冲击波”效应，形成高频声。 传输距离长，穿透力强，噪声高。 4）由于风的中断和空气压缩机运转的连续性，隔膜压滤机的空气压机的能量消耗很高，并且高温压缩空气排出以及冷却和减压过程中的压力降低。 运输过程中的能耗也很低，这增加了压滤机的能耗。
文章来源于：压滤机 http://www.btyalong.com
