在压滤机的生产中，滤板的损失是不可避免的，但如果发现损失增加，则不能忽视。厂家认为一方面是机器本身老化或者故障，导致机器运行的时候，可能会过热，这对滤板和滤布的损耗是比较大的。其次，可能是压滤机进行生产的时候，不重视维护，这_给滤板带来很大的压力，厂家总结了一下给滤板造成损失的原因以及解决措施：
一，当污泥过稠或干块遗留时，会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板框由于长时间受压极易造成损坏。应使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。
二，供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。完成这个周期，减少滤板容积或者加盲板。
三，如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，造成损坏。检查滤布，清理排水口，检查出水口，打开相应阀门，释放压力。
四，滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘_会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。
所以大家在生产中定要做好维护、定期检查。另外，由于机器老化造成滤板损耗大的情况，好的选择是_换新的压滤机，以避免额外的维护费用。
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