板框式压滤机有什么问题？
板框式压滤机在运行过程中会出现一些故障，如何解决这些问题？
板框厢式压滤机故障问题：
1、板框厢式压滤机滤板少于规定数量
滤板少于规定数量会造成机件损坏;加料前还需检查滤板排列情况，切记滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后板框厢式压滤机滤板定要紧靠压紧排列整齐。
2、滤压力和过滤温度超规定范围
过滤压力和过滤温度BX在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形;加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物;板框厢式压滤机卸饼后滤布及滤板BX冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
3、板框厢式压滤机滤布破损或布孔与板孔偏差
板框厢式压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液_会变清;如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料_换滤布。
4、滤布不符合过滤技术的要求
滤布的选择定要符合滤桨的过滤技术要求，板框厢式压滤机新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、板框厢式压滤机整机检查
每次换档前，应检查板框式压滤机的整机：机械压缩传动部件和减速器须用BX充分润滑；液压压缩检查油箱的储油量和液压站的工作压力，液压油一般每年_换一次，液压系统应用QM清洗，液压站的工作压力小于ZG缸的允许压力，但ZX不能低于过滤压力的值。太小会造成很大的泄漏，损坏机器的部件。
