浆液脱水后，装有橡胶挤出膜的箱式压滤机，压缩介质（例如气体，水）进入挤出膜的背面，推动挤出膜进一步使挤压的滤饼脱水，这称为挤出脱水 。 将浆液脱水或挤压脱水后，压缩空气通过滤饼进入滤饼的滤饼侧，液态水从滤饼的另一侧通过滤布排出以排出过滤器。 室要脱水。 如果将滤布应用于过滤室的两侧，则液体部分可以穿过过滤室两侧的滤布并离开过滤室以使过滤室脱水。
脱水完成后，厢式压滤机的滤板的机械按压力被释放，滤板被单片逐渐打开，滤室被单独打开以进行滤饼的卸料。 主要工作周期。 根据滤料的性质，可将腔室压滤机分别设置为浆液脱水，挤出脱水，风吹脱水或单面和双面脱水，以大大减少滤饼的水分。
橡胶隔膜压滤机和普通箱式压滤机的主要区别在于，在滤板和滤布之间装有弹性膜片。 在操作过程中，加料完成后，可以将高压流体介质注入滤板和膜之间。 此时，整个膜将鼓起滤饼，从而进一步使滤饼脱水，即压滤。
首先是正压和强压脱水，也称为浆料脱水，即一数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一行，并在滤板表面之间形成滤室。 和滤板表面，且滤材坚固。 将正压发送到过滤室，进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质（例如滤布）捕获，形成滤饼，液体部分通过过滤器过滤 介质排出过滤室，从而达到固液分离的目的。 随着正压的增加，固液分离_加底，但是从能源和成本的角度来看，过高的正压并不具有成本效益。
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